För att säkerställa säkerheten och stabiliteten hos nya energifordon är omfattande tester av komponenterna i nya energifordon nödvändiga. Inspektion av inkommande material fungerar som den första kvalitetskontrollen i produktionsprocessen. Yiwei for Automotive har etablerat ett komplett system för inspektion av inkommande material för att säkerställa att komponenternas kvalitet uppfyller höga standarder. Den här artikeln tar elmotorer som ett exempel för att introducera processen för inspektion av inkommande material vid Yiwei for Automotives nya tillverkningsbas för energisystem.
Inkommande kvalitetskontroll (IQC) klassificerar material i fullständig inspektion, stickprovsinspektion eller undantag baserat på leverantörens kvalitetssäkringskapacitet, kvantitet, volym och komponenternas betydelse. För kritiska komponenter som motorer genomför Yiwei for Automotive rigorösa fullständiga inspektioner. Vid mottagande av material- och inspektionsförfrågningar hänvisar IQC först till tekniska avtal, ritningar, inspektionsspecifikationer och inspektionsguider som grund för inspektionen, samtidigt som de verifierar fabriksinspektionsrapporter och specifikationer.
Inspektion av förpackningsetiketter: Bekräfta förpackningens integritet, kontrollera om det inte finns några krosskador eller skador, observera om det förekommer några fall av ovarsam hantering och verifiera om externa etiketter uppfyller Yiwei for Automotives specifikationer för förpackningsetiketter och innehåller korrekt information.
Visuell inspektion: Utförs vanligtvis med hjälp av visuell inspektion, taktil undersökning och begränsade provtagningsmetoder för att säkerställa att motorerna är fria från ytskador, lackfel, färgavvikelser och andra visuella defekter.
Måttkontroll: Använd verktyg som skjutmått och mikrometrar för att mäta motorernas grunddimensioner och monteringsmått för att säkerställa att ritningskraven uppfylls.
Isolationstestning: Användning av isolationsmätare, isolationstestare och andra verktyg för att mäta motorers isolationsresistans, säkerställande av överensstämmelse med ritnings- och tekniska avtal samt jämförelse av data med leverantörernas fabriksinspektionsrapporter.
IP67 Vattentäthetstestning: För elektriska komponenter som motorer med krav på vattentäthet utför IQC regelbunden provtagning för nedsänkningstestning. Testkomponenterna genomgår nödvändig tätningsbehandling och nedsänks i en vattentät testlåda, där testningen utförs på ett djup av 1 meter i över 30 minuter.
Saltspraytest: Yiwei for Automotive är utrustad med professionell saltspraytestutrustning för att utföra regelbunden provtagning under 72 eller till och med 144 timmar av saltspraytestning på komponenter för att säkerställa produktens rostbeständighet.
Tillförlitlighetstestning: Yiwei for Automotives tekniska team har byggt professionella testbänkar för inspektörer att utföra uthållighetstester på monterade elektrifierade komponenter under obelastade och belastade förhållanden för att verifiera deras tillförlitlighet.
Slutligen registrerar IQC kvalitetsavvikelser och datastatistik under mottagning och inspektion av inkommande material i inspektionsreskontran för inkommande material, vilket fungerar som grund för kvalitetsavdelningens kontroll och hantering av leverantörernas inkommande materialkvalitet.
Högkvalitativa produkter är nyckeln till att vinna marknadens och kundernas förtroende. Yiwei for Automotive implementerar IQC-kvalitetskontroll för inkommande material, utför strikta inspektioner av råvaror, sållar bort okvalificerade material för att förhindra att de kommer in i produktionsprocessen, vilket säkerställer slutproduktens kvalitet. Det hjälper också till att undvika produktionsfel och avfall orsakat av okvalificerade material, kontinuerligt optimera produktionsprocesser och förbättra produktionseffektiviteten.
Kontakta oss:
yanjing@1vtruck.com +(86)13921093681
duanqianyun@1vtruck.com +(86)13060058315
Publiceringstid: 3 juni 2024
