För att säkerställa säkerheten och stabiliteten hos nya energifordon är omfattande testning av nya energifordonskomponenter nödvändig. Inkommande materialinspektion fungerar som den första kvalitetskontrollen i produktionsprocessen. Yiwei for Automotive har etablerat ett komplett ledningssystem för inkommande materialinspektion för att säkerställa att kvaliteten på komponenterna uppfyller höga krav. Den här artikeln tar elmotorer som exempel för att introducera inspektionsprocessen för inkommande material vid Yiwei för Automotives nya tillverkningsbas för energikraftsystem.
Inkommande kvalitetskontroll (IQC) klassificerar material i fullständig inspektion, provtagningsinspektion eller undantag baserat på leverantörens kvalitetssäkringsmöjligheter, kvantitet, volym och komponenternas betydelse. För kritiska komponenter som motorer utför Yiwei for Automotive rigorösa fullständiga inspektioner. Vid mottagande av material och inspektionsförfrågningar hänvisar IQC först till tekniska avtal, ritningar, inspektionsspecifikationer och inspektionsguider som grund för inspektion, samtidigt som den verifierar fabriksinspektionsrapporter och specifikationer.
Inspektion av förpackningsetiketter: Bekräftar förpackningens integritet, kontrollerar om det inte är klämd eller skadad, observerar om det finns några fall av grov hantering och verifierar om externa etiketter överensstämmer med Yiwei for Automotives förpackningsetikettspecifikationer och innehåller korrekt information.
Visuell inspektion: Utförs vanligtvis med visuell inspektion, taktil undersökning och begränsade provmetoder för att säkerställa att motorerna är fria från ytskador, färgdefekter, färgavvikelser och andra visuella defekter.
Dimensionell inspektion: Använda verktyg som bromsok och mikrometrar för att mäta de grundläggande dimensionerna och monteringsdimensionerna för motorer för att säkerställa överensstämmelse med ritningskraven.
Isolationstestning: Använda isoleringsmätare, isoleringstestare och andra verktyg för att mäta isolationsresistansen hos motorer, säkerställa överensstämmelse med ritningar och krav på tekniska avtal, och jämföra data med leverantörsinspektionsrapporter från fabriken.
IP67 vattentät testning: För elektriska komponenter såsom motorer med vattentäta prestandakrav, utför IQC periodiska provtagningar för nedsänkningstestning. Testkomponenterna utsätts för nödvändig tätningsbehandling och nedsänks i en vattentät testlåda, med testning utförd på 1 meters djup i över 30 minuter.
Saltspraytest: Yiwei for Automotive är utrustad med professionell saltspraytestutrustning för att utföra regelbunden provtagning under 72 eller till och med 144 timmars saltspraytestning på komponenter för att säkerställa produktens rostbeständighet.
Tillförlitlighetstestning: Yiwei for Automotives tekniska team har byggt professionella testbänkar för inspektörer för att utföra uthållighetstester på monterade elektrifierade komponenter under tomgång och belastning för att verifiera deras tillförlitlighet.
Slutligen registrerar IQC kvalitetsavvikelser och datastatistik vid inkommande materialmottagning och inspektion i inkommande materialkontrollreskontra, vilket utgör grunden för kvalitetsavdelningens kontroll och hantering av leverantörens inkommande materialkvalitet.
Högkvalitativa produkter är nyckeln till att vinna marknadens och kundernas förtroende. Yiwei for Automotive implementerar IQC kvalitetskontroll av inkommande material, genomför strikta inspektioner av råvaror, sållar bort okvalificerade material för att förhindra att de kommer in i produktionsprocessen, och säkerställer därigenom kvaliteten på slutprodukten. Det hjälper också till att undvika produktionsfel och slöseri orsakat av okvalificerade material, ständigt optimera produktionsprocesser och förbättra produktionseffektiviteten.
Kontakta oss:
yanjing@1vtruck.com +(86)13921093681
duanqianyun@1vtruck.com +(86)13060058315
Posttid: Jun-03-2024
